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焦炉用硅砖使用在焦炉的蓄热室、斜道、碳化室、炉顶部位。焦炉用硅砖特点： 1、制品化学组成稳定，SiO 含量高，杂质含量少，以磷石英相为主晶相，石英转化完全。 2、抗高温荷重性能好（荷重变形温度接近其耐火度）、在高温状态下体积稳定，热膨胀率低。 3、烧成温度高和烧成保温时间长，制品质量指标稳定，残余石英含量低（小于1.0%）、外观规整、尺寸精确。 4、碳化室若使用高导热硅砖将会在高温下具有很好的导热性、耐磨性、抗侵蚀性等，可大大缩短结焦时间。真正做到节能、降耗、高效、环保、长寿命。焦炉硅砖理化指标

产品描述

参数

焦炉用硅砖使用在焦炉的蓄热室、斜道、碳化室、炉顶部位。
焦炉用硅砖特点：
1、制品化学组成稳定，SiO 含量高，杂质含量少，以磷石英相为主晶相，石英转化完全。
2、抗高温荷重性能好（荷重变形温度接近其耐火度）、在高温状态下体积稳定，热膨胀率低。
3、烧成温度高和烧成保温时间长，制品质量指标稳定，残余石英含量低（小于1.0%）、外观规整、尺寸精确。
4、碳化室若使用高导热硅砖将会在高温下具有很好的导热性、耐磨性、抗侵蚀性等，可大大缩短结焦时间。真正做到节能、降耗、高效、环保、长寿命。

焦炉硅砖理化指标

项目		指标			高导热、高抗侵蚀硅砖
		JG-94
		炉底（LD）	炉壁（LB）	其他部位（QT）
SiO2（%）	μ0	≥94.5		≥94.0	≥95.5
	σ	1		1
Al2O3（%）	μ0	≤1.2		≤1.5	≤1.0
	σ	0.3		0.3
Fe2O3（%）	μ0	≤1.2		≤1.5	≤1.0
	σ	0.2		0.2
CaO（%）	μ0	≤3.0		≤3.0	≤2.5
	σ	0.35		0.35
Na2O+K2O（%）	μ0	≤0.35		≤0.35	≤0.35
	σ	0.04		0.04
显气孔率（%）	μ0	≤22		≤24(26²)	≤20
	σ	1.5		1.5
常温耐压强度¹（Mpa）	μ0	≥40	≥35	≥28	≥45
	σ	10	10	10
	Xmin	30	25	20
荷重软化开始温度（0.2MPa）℃	μ0	≥1650			≥1660
	σ	13
真密度（g/cm ）	μ0	≤2.33		≤2.34	≤2.33
	σ	0.1		0.1
残余石英（%）	μ0	≤1.5			≤1.0
	σ	0.5
加热永久线变化（1450℃×2h）%	Xmin-Xmax	0～0.2			0～0.2
热膨胀率³（1000℃）%	μ0	≤1.28		≤1.30	≤1.26
	σ	0.05		0.05
导热系数 W/（m k）,1000℃					≥2.3（一航硅砖≤1.9）
注：黑体字项目为考核项目。残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。 1.耐压强度所测单值应大于Xmin规定值。 2.括号内数值为超特型砖指标。 3.热膨胀率为参考值。

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无

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焦炉用硅质耐火泥浆

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